日照厂房防火墙生产厂家承诺守信「华跃建材」

隔音墙板如何判断使用效果？

近有很多客户联系我们，向我们咨询他们在隔音墙板使用过程中遇到的问题，希望我们能够提供帮助。今天小编就和大家分享一下关于隔音墙板的知识。下面我们一起探讨一下，希望能给广大客户朋友带来启发和帮助，让大家对隔音墙板有一个深入的了解。      

1.质量定律：墙体隔声的一个常见定律是材料的面密度。面密度越高，隔声效果越好。与单层实体墙相比，面密度每增加一倍，隔声量理论上会增加6dB。这个规律就是质量定律。对于双层复合墙板，质量定律起着重要的作用。    

2、共振频率：所有隔墙都有共振频率。当声波的频率和墙体的共振频率达到同一水平时，墙体群就会发生共振，这个频率的隔音量就会大大下降。        

3.重合效应：声波接触隔音墙板后，隔音墙板除垂直方向的强迫振动外，还沿板面发生强迫弯曲振动。在特定频率下，强制弯曲振动会与板材固有的自由弯曲振动一致，隔音墙板会随着入射声音驯服地弯曲，使大量声能穿透到另一侧，形成隔音的低谷。双层板的严重重合效应尤为明显。比如11mm和一层15mm板材叠合的隔墙，面积密度比双层15mm隔墙要低，但隔音反而会提高，这是符合效果的效果。

隔音防火墙板的制作工艺是怎样的？

通过近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对防火墙板不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥防火墙板的全部性能，今天小编就防火墙板再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。

隔音防火墙板，至少由增强保护层以及夹装在增强保护层中的无机发泡材料，增强保护层与无机发泡材料之间通过粘合层粘合固定，所述粘合层包括粘合剂以及抗裂纤维网，抗裂纤维网附着于粘合层的粘合剂至少一面。增强保护层具有较高的强度，能够满足其作为墙体的主要支撑要求，无机发泡材料使得墙板的内层具有轻质、隔音、吸音、防火、耐火的多功能复合层，粘结层是在粘结剂中均匀的加入抗裂纤维网，以增加粘结层与无机发泡材料之间接触面的粘结力，从而提高两者的粘结强度。由于墙板整体都是采用无机材料制作，即使是遇热燃烧后，墙体也不会产生有毒气体和烟雾，且整个墙体的传热性能较低。

影响防火墙板质量的因素主要有以下几点：

1、原材料的选用：原材料组成配比、质量好坏直接影响产品的质量。应根据产品的技术要求和特点选择合格的原材料，使用前应对原材料进行必要的质量检测或试用，并经试验确定经济合理的配合比。

2、生产人员的技术水平：防火墙板的生产和管理者的技术水平决定了产品质量的高低和稳定性，墙板产品在生产过程中有许多环节需要人去把握和干预，因此经验和责任心往往起到很大的作用。

3、施工方法：施工方案是否合理、操作方法是否正确都将影响产品的质量，这方面可以参考行业标准或同行的做法。

4、生产设备：可靠的液压系统、成熟稳定的振压成型技术及传动输送系统等设备是保证产品质量的重要因素。设备的选购不仅要考虑成本，更为重要的是生产效率和运行的可靠性及维修的简便程度。尤其需要注意的是，在购进设备之前一定要对设备进行必要的运行试验，不能仅听厂家的介绍而盲目购买。

5、养护条件：一些企业忽略了成品的养护环节，使产品在不适宜的温度、湿度条件下存放，造成防火墙板的强度降低、开裂或翘曲。

　解决的方法：

　　1、提高表层纸树脂含量或控制干燥温度，防止局部树脂固化

　　2、提高表层纸的挥发物含量

　　3、检修热压机，改进加压面的均匀性

　　4、定期更换忖垫材料

　　5、不锈钢板定期抛光

　　6、树脂应分析检验，不合格指标要求时停止使用

　　二、板面有湿花(水汽)，边缘较为严重

　　产生的原因：

　　1、浸胶纸干燥后挥发物含量太高

　　2、印刷木纹的油墨或染料所用的溶剂不合适

　　3、浸胶干燥后的胶膜纸吸湿(回潮)

　　1、降低浸胶纸干燥后的挥发物含量

　　2、调换油墨(染料)用的溶剂

　　3、注意胶膜纸的存放，一般可用塑料布遮盖

　　三、装饰板表面开裂

　　1、树脂反应过嫩，分子太小

　　2、树脂固化不完全

　　3、表层胶膜纸含胶量太高

　　1、不合格的树脂停止使用

　　2、适当提高热压温度或延长热压时间

　　3、控制表层胶膜纸的含胶量

　　四、装饰板分层

　　1、胶膜纸挥发物含量太低，胶膜纸在干燥时局部树脂固化

　　2、胶膜纸树脂含量不够

　　3、压力过低或热压时间不够

　　4、胶膜纸之间有杂物

　　1、控制挥发物含量不要过低，干燥温度不要过高，时间不要过长、防止树脂局部固化

　　2、提高胶膜纸含胶量

　　3、适当提高压力含延长加热时间

　　4、铺模时注意清楚杂物

　　五、装饰板翘曲

　　1、各种原纸组织成分厚薄不均匀

　　2、胶膜纸含胶量不均匀，各处压力不一致

　　3、压制过程中保温后未能进行充分冷却

　　1、各种原纸应符合工艺要求

　　2、保持树脂浓度均匀，调整挤压辊轴的间隙

　　3、冷却到50度以下在进行卸压